平和水泥电线杆生产过程中产生跑桨的原因分析

平和水泥电线杆生产中，由于水泥的干湿程度不同、搅拌时间过长、搅拌不均匀等，导致在成型时跑桨现象时有发生，严重影响了产品质量。因此，在生产中应加强管理，采取有效措施，防止跑桨的发生。

一、平和水泥电线杆生产过程中产生跑桨的原因分析

1、水泥砂浆配合比不合理。主要表现在混凝土强度等级过高或过低，混凝土标号过大或过小；水灰比过大或太小；石子含泥量高、级配不好、颗粒形状差以及外加剂用量不当等。另外，混凝土塌落度过低，易造成离析。

2、搅拌不充分。主要表现在拌合料计量不准、投料顺序不对、投料过多、过少、漏加和错加水及使用机械搅拌时间过长、速度过快、温度过高、湿度过大、坍落度损失大、振捣不足、过度振捣等。

3、成型工艺不合理。主要表现为：模板变形、支设位置不当，支撑点数量不足或不牢靠，模具表面有油污、粘附物未及时清理干净、模具有裂纹或有缺陷，压头压力调整不合适、压头磨损严重、顶板不平、垫铁损坏、托板不平，脱模剂质量不合格，浇注系统堵塞，养护不及时、不到位，拆模过早、过早、过晚，浇注过程出现"流浆"，冒口位置不当、大小不合适等等。

4、操作人员责任心不强、技术素质低下。主要是由于操作人员对设备性能不熟悉或者对设备的保养维修不够重视等原因造成的。此外，还可能是由于施工现场条件限制，无法采用先进合理的设备进行控制所致，例如，一些大型预制厂没有配备先进的电子秤。

5、原材料不符合要求。如骨料中含泥土较多、石子粒径太大、砂率太高、含碱量超标、外加剂品种选择错误等等。

6、环境因素的影响。如气温过低、空气过于潮湿、通风不良、灰尘多、粉尘污染严重、噪音大、照明光线太亮、有害气体浓度超标、原料堆放场地狭窄等因素都会引起跑桨现象。

二、防止生产平和水泥电线杆时跑桨的方法

1、合理确定混凝土配合比。根据设计要求的强度等级，严格按有关规范规定选用材料。当需提高抗裂能力时，可适当增加细骨料比例。同时，要严格掌握水灰比的范围，不得超出规定的范围，否则将影响其和易性。为保证混合料的搅拌均匀性，必须正确控制用水量，使水与集料的掺合作用充分发挥出来。一般而言，水的用量不宜超过40%。对于流动性差的粉煤灰硅酸盐水泥，可适当减少用水总量10%左右。对于商品砼而言，宜优先考虑使用普通硅酸盐水泥。

2、正确掌握配料顺序和方法。按照先胶凝材料的原则，即先加入适量的胶凝材料（包括减水剂和促凝剂），然后再加入其他材料。具体方法是：先将一定量的胶凝材料放入水中，经充分浸泡后，再加适量清水，边加边搅拌，直至全部拌匀为止。然后，再加入其余的水泥及其他各种辅助用料，继续搅匀即可。若因运输距离较远或其他特殊原因需要中途加水时，则须待前次拌好的混合材基本凝结后再添加，且每次添加的水量不宜太多。

3、改进成型方法。一是尽量降低模具的温度。二是尽可能地缩短初龄期。三是采用二次抹面法。四是注意避免制品产生裂缝。五是注意消除内应力。六是注意保护好钢筋。七是在构件的棱角处设置垫块以减小摩擦阻力。八是尽量避免制品受外力冲击。九是要定期检查各部位的连接情况。十是要做好成品存放工作。

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